Как сделать производство древесного угля более эффективным и экологичным? Именно этот вопрос задал клиент из Бразилии. После тщательного сравнения он остановил свой выбор на комплексном решении нашей компании, объединяющем установку непрерывного карбонизатора с барабанной сушилкой.
После внедрения этих двух единиц оборудования клиент добился значительного повышения производительности, получил чистый и стабильный процесс карбонизации, а также существенно снизил энергопотребление.
Исходные данные и требования клиента
Бразилия, богатая лесными ресурсами, является крупным производителем и экспортером древесного угля в Южной Америке. Клиент долгое время эксплуатировал завод по переработке древесного угля, однако традиционный метод карбонизации в земляных печах страдает низкой эффективностью, сильным задымлением и запылением, высоким энергопотреблением и нестабильным качеством продукции.
В условиях ужесточения экологических требований заказчику срочно потребовалась эффективная, энергосберегающая и устойчивая система карбонизации для замены устаревших печей, обеспечивающая крупносерийное и чистое производство.
Преимущества нашей непрерывной карбонизационной установки и барабанных сушилок
Непрерывная карбонизационная установка нашей компании оснащена автоматической системой загрузки и выгрузки с технологией высокотемпературного пиролиза, что обеспечивает непрерывную работу и высокую эффективность карбонизации.
Одновременно барабанная сушилка быстро предварительно высушивает сырье, такое как щепа и опилки, обеспечивая стабильную влажность сырья для карбонизации и тем самым повышая качество конечного древесного угля.
При совместном использовании эти два агрегата обеспечивают полностью автоматизированное производство на всех этапах, снижая потребность в рабочей силе, минимизируя энергопотребление и максимизируя выход продукции.
Что рекомендует Shuliy?
В процессе интеграции проекта мы выполнили индивидуальные настройки с учетом характеристик сырья нашего бразильского клиента (в основном щепа эвкалипта и скорлупа кокосовых орехов). Это включало изменения габаритов оборудования, параметров напряжения и конструкции разгрузочного отверстия для обеспечения стабильной работы на месте.
Мы также предоставили подробные инструкции по монтажу и обучающие видеоролики, чтобы помочь клиенту более эффективно выполнить пусконаладку.
Какие подготовительные работы мы проводим перед отгрузкой?
В процессе отгрузки мы провели строгий контроль качества и защитную упаковку оборудования:
Внешняя поверхность машины была покрыта влаго- и антикоррозийной пленкой, а конструкция ящика усилена для выдерживания вибраций при дальних морских перевозках.
Клиент также проверил упаковку и состояние машины посредством видеоинспекции.
Отзывы клиентов
По прибытии оборудования наши технические специалисты провели удаленное руководство по монтажу и помогли клиенту выполнить пусконаладку на объекте. Клиент сообщил, что оборудование работает стабильно, отличается высокой энергоэффективностью и производит древесный уголь стабильного качества с низким содержанием золы.
Продукция пользуется высоким спросом на местном рынке, что значительно повысило рентабельность предприятия.
