숯 생산을 어떻게 더 효율적이고 친환경적으로 만들 수 있을까? 이것이 바로 브라질 고객이 제기한 질문이었습니다. 철저한 비교 끝에, 그는 최종적으로 당사가 제공하는 연속식 탄화기와 드럼 건조기를 결합한 통합 솔루션을 선택했습니다.
이 두 장비를 도입한 후, 고객은 생산 효율이 크게 향상되고, 깨끗하고 안정적인 탄화 공정을 실현했으며, 에너지 소비를 대폭 줄일 수 있었습니다.
고객 배경 및 요구 사항
브라질은 풍부한 산림 자원을 보유한 남미의 주요 숯 생산 및 수출국입니다. 해당 고객은 오랫동안 숯 가공 공장을 운영해 왔지만, 기존의 전통적인 토기 가마 탄화 방식은 효율이 낮고, 연기와 먼지가 많으며, 에너지 소비가 높고, 제품 품질이 일정하지 않은 문제가 있었습니다.
환경 규제가 점점 더 엄격해짐에 따라, 고객사는 노후화된 가마를 대체할 효율적이고 에너지 절감형이며 지속 가능한 탄화 시스템을 긴급히 필요로 하여, 대규모 청정 생산을 가능하게 하고자 합니다.
당사의 연속식 탄화기 및 드럼 건조기의 장점
당사는 연속식 탄화기에 자동 투·배출 시스템과 고온 열분해 기술을 적용하여 연속 운전이 가능하고 탄화 효율이 높습니다.
동시에 드럼 건조기는 목재 칩, 톱밥 등의 원료를 신속하게 예비 건조시켜 탄화 원료의 수분 함량을 안정적으로 유지함으로써 최종 숯의 품질을 향상시킵니다.
이 두 장비를 함께 사용하면 전체 공정에서 완전 자동 생산이 가능해져 인력 소요를 줄이고 에너지 소비를 최소화하며 생산량을 극대화할 수 있습니다.
Shuliy의 제안은 무엇인가요?
프로젝트 통합 과정에서 브라질 고객(주로 유칼립투스 우드칩과 코코넛 쉘 사용)의 원료 특성에 맞춰 장비 치수, 전압 사양, 배출구 설계 등을 맞춤 조정했습니다. 이를 통해 현지에서 안정적인 운영이 가능하도록 했습니다.
또한 고객이 시운전을 보다 효율적으로 완료할 수 있도록 상세한 설치 설명서와 작동 동영상을 제공했습니다.
출하 전 어떤 준비를 하나요?
출하 과정에서 당사는 장비에 대해 엄격한 품질 검사와 보호 포장을 진행했습니다.
기기 외부는 방습 및 방청 필름으로 감쌌으며, 장거리 해상 운송 진동을 견딜 수 있도록 크레이트 구조를 보강했습니다.
또한 고객께서는 영상 검수를 통해 포장 상태와 기기 상태를 확인하셨습니다.
고객 피드백
장비 도착 후, 저희 기술진이 원격 설치 지도를 제공하고 고객사의 현장 시운전을 지원했습니다. 고객사는 장비가 원활하게 작동하며 에너지 효율이 높고, 일정한 품질과 낮은 회분 함량의 숯을 생산한다고 보고했습니다.
해당 제품은 현지 시장에서 높은 수요를 보이며, 회사의 수익성을 크게 향상시켰습니다.
