木質廃棄物の処理問題や、環境保護・エネルギー分野への参入を目指す中で、炭製造ラインはますます多くの企業や個人に選ばれるようになっています。
では、標準的な炭製造ラインはどのように動作するのでしょうか？主要な設備構成は何か？各工程の役割は何でしょうか？
炭製造ラインの工程フロー
炭製造は一般的に以下の主要な工程に分けられ、各工程には適切で効率的な設備が導入されています。
原料破砕：木材破砕機
木の枝、わら、廃材などの原料を3～5mmの粒状に破砕し、その後のブリケット成形を容易にします。
原料乾燥：ドラムドライヤー
原料の水分を10～15%に低減し、成形率を向上させるとともに、炭化工程中の煙やひび割れを防止します。
棒状成形：スティック成形機
油圧またはスクリュー押出しを採用し、原料を棒状、丸型、六角形など様々な形状にプレス成形します。
連続炭化：連続炭化炉
高温かつ無酸素状態を利用して、成形された炭棒をメカニズム炭に炭化します。同時に、排ガス浄化システムを備えており、環境に優しい設計です。
冷却と包装：冷却機と包装機
炭棒を常温まで冷却した後、自動で計量・包装され、販売や輸送に便利です。
当社の設備と優れた特長
Shuliyの木炭設備は、高い性能と安定性で知られており、具体的な利点は以下の通りです。
木材粉砕機
木材チップ、竹チップ、わらなどを細かい粒子に粉砕。処理能力が高く、ブレードの耐久性に優れています。
ドラム乾燥機
熱効率が高く、薪や天然ガスなど多様な熱源に対応可能です。
おがくずブリケット成型機
金型交換可能。角形、丸形、六角形の炭棒成型に対応
連続炭化炉
耐熱鋼を採用し、24時間連続運転に対応。炭化率は95%以上に達します。
木炭包装機
自動計量、シール、マーキング、省力化、均一な外観、保管・輸送が容易
本設備の5つの主要な利点：
- 高い自動化レベル、ワンボタン起動で簡単操作
- カスタム金型、電圧、レイアウトに対応し、世界各国のお客様の個別ニーズに応えます
- 省エネ・環境配慮設計、熱回収と排ガス浄化に対応
- 安定した稼働と充実したアフターサービス
- モジュール化による柔軟な設置面積とレイアウトの容易さ
効率的で環境に優しく、インテリジェントな炭化プラントを実現
木炭業界に参入したばかりの起業家の方も、生産能力拡大をご検討中の既存のお客様も、Shuliyが提供するワンストップのメカニカル木炭製造ラインは、安定した環境に優しく持続可能な収益モデルをお届けします。
ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。無料の見積もりと技術提案書をご提供いたします。
