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    ドイツ企業が石炭ブリケットマシンを活用し冶金副産物を処理

    産業プロセスから発生する副産物を再利用可能な資源に転換することは、循環型経済の実現と企業収益の向上に不可欠です。

    ドイツの専門冶金サービス企業であるお客様は、当社の木炭ブリケットマシンを導入することで、コークス微粉と石炭粉を標準化された産業用燃料へと加工することに成功しました。

    この取り組みにより、廃棄物の価値回収が可能となり、法令に準拠した廃棄処理が実現しました。

    お客様の背景と要件

    お客様はドイツの産業の中心地であるルール地方に拠点を置いています。主要な事業の一つは、大規模製鉄所や鋳造所の生産工程で発生するコークスブリーズと石炭粉を処理することです。

    お客様の事業目的は、効率的な資源回収システムを構築することです。具体的には、これらの粉末状の材料を物理的に圧縮し、均一な密度を持つ標準化されたブロックに成形します。これにより、高炉や製錬炉において燃料や還元剤として再利用することが可能になります。

    これを実現するためには、高強度の運転と極度の圧力に耐え、優れた耐摩耗性を備えたコアコンポーネントを搭載した、産業用ブリケッティング装置が必要です。

    オーダーメイドソリューション

    当社はお客様に、完全な粉体成形システムソリューションを提供しました。プロジェクトの予備段階では、お客様からご提供いただいたコークス粉サンプルの物理的特性分析を実施し、その結果に基づいて適切なバインダー配合と添加剤比率を推奨しました。

    お客様には当社の石炭ブリケッティングマシン(成型機)を選定し、ローラーミルミキサーやベルトコンベヤなどの補機を組み合わせることで、自動化された一貫生産ラインを構成しました。

    当社の木炭ブリケットマシンの主な利点

    高硬度・高摩耗性材料の処理に関するお客様の特殊な要求に対応し、当社は設備の中核となる技術的強みを強調しました。

    高強度ダブルロール圧縮技術: 設備の動力源は、一対の高強度合金ロールによる強制圧縮にあります。これにより巨大な線圧を発生させ、粉体を高密度のブリケットに成形します。

    精密カスタマイズされたロールボールキャビティ: お客様の特定の産業用途に合わせて、ピロー形状のロールボールキャビティを設計しました。このカスタマイズにより、製造されるすべてのブリケットが均一な形状、寸法、重量を維持します。

    精密制御対応の可変周波数ドライブ:主駆動モーターには可変周波数制御装置を搭載。オペレーターはロール速度をリアルタイムで精密に調整できます。

    Shuliyを選ぶ理由

    当社は設備に対して複数回の試運転を実施し、お客様が確認できるよう詳細な動画と写真を撮影しています。安全な輸送を確保するため、外装フィルム包装や補強木箱などの保護対策を施しています。また、リモートビデオ検査にも対応しており、ドイツ到着後すぐにご使用いただける状態で設備をお届けします。

    高品質な設備の提供に加え、当社は充実したアフターサービスを提供しています。ドイツ到着後、当社の技術者が遠隔ビデオガイダンスにてお客様の設置・試運転をフルサポートし、スムーズな生産立ち上げを実現します。

    お客様からの好評の声

    お客様は、石炭ブリケットマシンを受領し稼働させた後、高い評価をいただいております。設備は安定して動作し、成形品は完全燃焼し、市場からのフィードバックも良好であるとのことです。現在、お客様の石炭ブリケット製品はドイツ市場への参入に成功し、大きな経済効果と社会的効果を生み出しています。

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