Comment rendre la production de charbon de bois plus efficace et plus respectueuse de l'environnement ? C'est précisément la question que s'est posée un client brésilien. Après une comparaison approfondie, il a finalement choisi la solution intégrée de notre entreprise, combinant une machine de carbonisation continue avec un sécheur à tambour.
Suite à la mise en œuvre de ces deux équipements, le client a constaté une augmentation significative de l'efficacité de production, obtenu un processus de carbonisation propre et stable, et considérablement réduit la consommation d'énergie.
Contexte et besoins du client
Le Brésil, riche en ressources forestières, est un important producteur et exportateur de charbon de bois en Amérique du Sud. Le client exploite depuis longtemps une usine de transformation du charbon de bois, mais la méthode traditionnelle de carbonisation en four en terre souffre d'une faible efficacité, de fumées et poussières abondantes, d'une consommation énergétique élevée et d'une qualité de produit irrégulière.
Face à des politiques environnementales de plus en plus strictes, le client a besoin de toute urgence d'un système de carbonisation efficace, économe en énergie et durable pour remplacer les fours obsolètes, permettant une production propre à grande échelle.
Avantages de notre machine de carbonisation continue et de nos séchoirs rotatifs
La machine de carbonisation continue de notre entreprise intègre un système d'alimentation et de déchargement automatisé avec une technologie de pyrolyse à haute température, permettant un fonctionnement continu et une efficacité de carbonisation élevée.
Parallèlement, le séchoir rotatif pré-sèche rapidement les matières premières telles que les copeaux de bois et la sciure, garantissant une teneur en humidité stable de la charge de carbonisation et améliorant ainsi la qualité finale du charbon de bois.
Utilisés en tandem, ces deux équipements permettent une production entièrement automatisée sur l'ensemble du processus, réduisant les besoins en main-d'œuvre, minimisant la consommation d'énergie et maximisant le rendement.
Quelle est la recommandation de Shuliy ?
Lors du processus d'intégration du projet, nous avons apporté des ajustements personnalisés en fonction des caractéristiques de la matière première de notre client brésilien (principalement des copeaux d'eucalyptus et des coques de noix de coco). Cela a inclus des modifications des dimensions de l'équipement, des spécifications de tension et de la conception de la sortie de décharge pour garantir un fonctionnement stable sur place.
Nous avons également fourni des instructions d'installation détaillées et des vidéos opérationnelles pour aider le client à réaliser la mise en service plus efficacement.
Quelles préparations effectuons-nous avant l'expédition ?
Lors du processus d'expédition, nous avons réalisé des contrôles qualité rigoureux et un emballage protecteur pour l'équipement :
L'extérieur de la machine a été recouvert d'un film anti-humidité et antirouille, et la structure de la caisse a été renforcée pour résister aux vibrations du transport maritime longue distance.
Le client a également vérifié l'emballage et l'état de la machine via une inspection vidéo.
Retour client
À l'arrivée de l'équipement, notre personnel technique a assuré un accompagnement à distance pour l'installation et a aidé le client à réaliser la mise en service sur site. Le client a indiqué que l'équipement fonctionne de manière fluide avec une efficacité énergétique élevée, produisant un charbon de bois de qualité constante et à faible teneur en cendres.
Le produit rencontre une forte demande sur le marché local, ce qui a considérablement amélioré la rentabilité de l'entreprise.
