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    Durchlauf-Verkohlungsmaschine für Reishülsen, Sägemehl, Bambus

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    Die kontinuierliche Carbonisierungsmaschine von Shuliy dient zur Verkohlung von Materialien mit Biomasseeigenschaften wie Holz, Fruchtschalen, Reishülsen und ähnlichen. Dieser Verkohlungsprozess erfolgt im kontinuierlichen Betrieb und gewährleistet hohe Effizienz und hohe Kapazität.

    Der kontinuierliche Carbonisierungsofen hat eine Produktionskapazität von 400–1500 kg/h.

    Video zum Betrieb des kontinuierlichen Carbonisierungsofens

    https://youtu.be/aum5-phlYM0?si=dFyNtUJzVPmJO8ve
    Arbeitsvideo der kontinuierlichen Carbonisierungsmaschine

    Unsere kontinuierlichen Holzkohleöfen können Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 20 % durch einen Erhitzungs- und Verbrennungsprozess in ein kohlenstoffreiches Produkt, Holzkohle, umwandeln.

    Die Eigenschaften des kontinuierlichen Verkohlungsreaktors

    • Vielseitigkeit: Geeignet für die Verarbeitung einer breiten Palette von Biomasse-Rohstoffen, darunter Holzhackschnitzel, Nussschalen, landwirtschaftliche Rückstände und mehr, mit einem Durchmesser von bis zu 15 cm.
    • Kontinuierlicher Betrieb: Sorgt für einen ununterbrochenen Verkohlungsprozess, der eine gleichmäßige und effiziente Produktion kohlenstoffreicher Produkte ermöglicht.
    • Gasnutzung: Dieser kontinuierliche Holzkohle-Verkohlungsreaktor kann die während der Verkohlung entstehenden Gase auffangen und nutzen, was eine zusätzliche Energiequelle darstellen kann.
    • Energieeinsparung: Der Ventilator leitet die gefilterten brennbaren Gase zur rezirkulierenden Verbrennung in die Brennkammer zurück.
    • Sicherheitsmaßnahmen: Integriert Sicherheitsfunktionen für einen sicheren Betrieb, einschließlich Temperaturüberwachung und Emissionskontrolle.

    Welche Rohstoffe können in den kontinuierlichen Carbonisierungsofen gegeben werden?

    Der kontinuierliche Carbonisierungsofen eignet sich zur Carbonisierung verschiedener Biomasse-Materialien:

    Erdnussschalen, Sägemehl, Maisstängel, Reishülsen, Bagasse, Baumzweige, Bambusspäne, Kokosnussschalen, chinesische Kräuterreste und andere land- und forstwirtschaftliche Abfälle.

    Beachten Sie, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials unter 20 % liegen sollte. Zudem muss der Durchmesser des Rohmaterials weniger als 15 Zentimeter betragen.

    Biokohle
    Biokohle

    Parameter der kontinuierlichen Carbonisierungsmaschine

    TypLT-800LT-1000LT-1200
    Kapazität (kg/h)400-600800-10001200-1500
    Gebläseleistung (kW)5,55,55,5
    Hauptantriebsleistung (kW)18,518,520
    Carbonisierungstemperatur (°C)500-800500-800500-800
    Durchmesser (mm)80010001200
    Parametertabelle der Holzkohlemaschine

    Neben diesen drei meistverkauften kontinuierlichen Carbonisierungsmaschinen haben wir weitere Modelle im Angebot. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

    Der Hauptaufbau der kontinuierlichen Carbonisierungsmaschine

    Der kontinuierliche Carbonisierungsofen für Holzkohle umfasst hauptsächlich ein Schneckenbeschickungssystem, eine Flachaufgabe, die Hauptmaschine (Drehrohrofen), ein Kondensationsaustragssystem, einen Feuerkopf, einen Verbrennungsbehälter, eine Reinigungsanlage und einen Stromverteilerschrank usw.

    Wie funktioniert die kontinuierliche Carbonisierungsmaschine?

    Beschickung und Vorwärmung

    Der Prozess beginnt mit der Beschickung des Aufgabesystems der kontinuierlichen Carbonisierungsmaschine mit Biomasse wie Holzhackschnitzeln, Nussschalen oder landwirtschaftlichen Rückständen. Die Hauptkammer der Maschine wird auf die gewünschte Temperatur vorgewärmt, typischerweise zwischen 280 °C und 330 °C, abhängig vom verarbeiteten Material.

    Erstzündung

    Zur Einleitung des Carbonisierungsprozesses wird eine kontrollierte Zündung mit einer Brennstoffquelle wie Flüssiggas (LPG) durchgeführt. Das LPG erzeugt eine kontrollierte Zündquelle, die die erste Verbrennung in der Hauptkammer startet.

    Carbonisierung

    Sobald die erste Verbrennung etabliert ist, beginnt die Carbonisierung der Biomasse. Dieser Prozess umfasst den Abbau organischer Verbindungen in der Biomasse aufgrund von Sauerstoffabwesenheit und hohen Temperaturen. Dabei werden flüchtige Bestandteile als Gase ausgetrieben, während feste, kohlenstoffreiche Rückstände zurückbleiben.

    Kontinuierlicher Carbonisierungsprozess

    Das Hauptmerkmal der kontinuierlichen Carbonisierungsmaschine ist ihre Fähigkeit, einen kontinuierlichen Prozess aufrechtzuerhalten. Während die Carbonisierung fortschreitet, wird kontinuierlich neue Biomasse in die Kammer eingebracht, während das bereits carbonisierte Material entlang der Kammer bewegt wird.

    Gaserzeugung und -nutzung

    Während des Carbonisierungsprozesses entstehen Gase als Nebenprodukte. Diese Gase, die brennbare Bestandteile wie Methan und Wasserstoff enthalten können, werden aus der Kammer abgesaugt. In diesem kontinuierlichen Carbonisierungssystem können diese Gase gesammelt und als potenzielle Energiequelle genutzt werden.

    Kühlung und Sammlung

    Der Carbonisierungsprozess dauert in der Regel etwa 20 Minuten für einen vollständigen Zyklus. Nach Abschluss der Carbonisierung werden die carbonisierten Rückstände entlang der Kammer zu einem Kühlbereich bewegt. Dort werden die Rückstände mit Wasser gekühlt, um eine sichere Handhabung und Lagerung zu gewährleisten.

    Anwendung der Biomasse-Verkohlungsanlage

    Die Biomasse-Verkohlungsanlage zeichnet sich durch hohen Durchsatz und breite Anwendungsmöglichkeiten aus. Diese Maschine kann mit einer Holzzerkleinerungsmaschine, einer Biomasse-Brikettiermaschine, einem Holzkohletrockner und einer Holzkohle-Verpackungsmaschine zu einer Produktionslinie für Holzkohlebriketts kombiniert werden, um hochwertige Holzkohlebriketts herzustellen.

    • Landwirtschaft: Die entstehende Biokohle kann als Bodenverbesserungsmittel eingesetzt werden, um die Bodenfruchtbarkeit, die Wasserspeicherfähigkeit und die Nährstoffaufnahme zu verbessern.
    • Umweltsanierung: Biokohle kann verwendet werden, um Schadstoffe in Boden und Wasser zu binden und zu immobilisieren.
    • Erneuerbare Energie: Die Umwandlung von Biomasse in Holzkohle kann als erneuerbare Energiequelle für Heizung und Stromerzeugung dienen.
    Verarbeitungslinie für Holzkohlebriketts
    Verarbeitungslinie für Holzkohlebriketts

    In welche Länder wurde der Shuliy-Verkohlungsofen exportiert?

    Bislang wurde unser kontinuierlicher Verkohlungsofen nach Guinea, Südafrika, Nigeria, Marokko, Ghana, Kamerun, Jemen, Ägypten, Saudi-Arabien, Sudan, auf die Philippinen, nach Thailand, Kambodscha, Uganda und in viele andere Länder exportiert.

    Versandbilder des kontinuierlichen Verkohlungsofens
    Versandbilder des kontinuierlichen Verkohlungsofens
    Versandbild-2
    Versandbild-2

    FAQ

    Wie viel Platz benötigt der kontinuierliche Carbonisierungsofen?

    Eine Maschine benötigt etwa 250–300 Quadratmeter Fläche, wobei die Breite nicht weniger als 10 Meter betragen sollte.

    Wie viele Arbeiter werden für den Betrieb dieser Maschine benötigt?

    3 Arbeiter können diese Maschine bedienen.

    Entstehen bei der Carbonisierung Schadstoffe?

    Der kontinuierliche Carbonisierungsofen für Holzkohle produziert Holzteer und Holzessigflüssigkeit. Die Rückbrandvorrichtung verbrennt diese Nebenprodukte rückstandslos, sodass keine Umweltbelastung entsteht.

    Kann das Material der Hauptmaschine des kontinuierlichen Carbonisierers kundenspezifisch angepasst werden?

    Ja, wir können das Edelstahlmaterial gemäß den Kundenanforderungen anpassen.

    Kann die Maschine auch andere Nicht-Biomasse-Rohstoffe verarbeiten?

    Neben Biomasse-Rohstoffen kann unser kontinuierlicher Holzkohle-Carbonisierungsofen auch Elektronikschrott, Dosen, Elektrokabelabfälle, Hausmüll usw. verarbeiten.

    Kontaktieren Sie uns!

    Wenn Ihre Holzkohleproduktion unter geringer Effizienz, instabiler Carbonisierungsqualität oder uneinheitlichen Endprodukten leidet, kann die Umstellung auf einen professionellen kontinuierlichen Carbonisierungsofen Ihre Ausbeute, Qualität und wirtschaftlichen Vorteile deutlich verbessern.

    Kontaktieren Sie uns noch heute, um:

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