Wie kann die Holzkohleproduktion effizienter und umweltfreundlicher gestaltet werden? Genau diese Frage stellte sich ein Kunde aus Brasilien. Nach gründlichem Vergleich entschied er sich letztlich für unsere integrierte Lösung, bestehend aus einer kontinuierlichen Verkohlungsmaschine und einem Trommeltrockner.
Nach der Inbetriebnahme dieser beiden Anlagen konnte der Kunde eine deutliche Steigerung der Produktionseffizienz, einen sauberen und stabilen Verkohlungsprozess sowie eine erhebliche Reduzierung des Energieverbrauchs erzielen.
Hintergrund und Anforderungen des Kunden
Brasilien, reich an Waldressourcen, ist ein bedeutender Produzent und Exporteur von Holzkohle in Südamerika. Der Kunde betreibt seit langem eine Holzkohleverarbeitungsanlage, doch die traditionelle Verkohlungsmethode im Erdofen leidet unter geringer Effizienz, starker Rauchentwicklung, hohem Energieverbrauch und uneinheitlicher Produktqualität.
Angesichts immer strengerer Umweltauflagen benötigt der Kunde dringend ein effizientes, energiesparendes und nachhaltiges Carbonisierungssystem, um die veralteten Öfen zu ersetzen und eine großflächige, saubere Produktion zu ermöglichen.
Vorteile unserer kontinuierlichen Carbonisierungsmaschine und Trommeltrockner
Die kontinuierliche Carbonisierungsmaschine unseres Unternehmens ist mit einem automatischen Beschickungs- und Austragssystem sowie einer Hochtemperatur-Pyrolysetechnologie ausgestattet, die einen kontinuierlichen Betrieb und eine hohe Carbonisierungseffizienz ermöglicht.
Gleichzeitig trocknet der Trommeltrockner Rohstoffe wie Hackschnitzel und Sägemehl schnell vor, um einen stabilen Feuchtigkeitsgehalt des Carbonisierungsmaterials zu gewährleisten und so die endgültige Holzkohlequalität zu verbessern.
Im Zusammenspiel ermöglichen diese beiden Anlagen eine vollautomatische Produktion über den gesamten Prozess, reduzieren den Personalbedarf, minimieren den Energieverbrauch und maximieren den Output.
Was empfiehlt Shuliy?
Im Rahmen der Projektintegration haben wir kundenspezifische Anpassungen basierend auf den Rohstoffeigenschaften unseres brasilianischen Kunden (hauptsächlich Eukalyptushackschnitzel und Kokosschalen) vorgenommen. Dies umfasste Modifikationen an den Geräteabmessungen, Spannungsspezifikationen und der Austragsöffnung, um einen stabilen lokalen Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben zudem detaillierte Installationsanleitungen und Betriebsvideos bereitgestellt, um den Kunden bei der effizienteren Inbetriebnahme zu unterstützen.
Welche Vorbereitungen treffen wir vor dem Versand?
Während des Versandprozesses haben wir strenge Qualitätsprüfungen und eine schützende Verpackung für die Anlage durchgeführt:
Die Außenseite der Maschine wurde mit feuchtigkeits- und rostschützender Folie abgedeckt, und die Kistenkonstruktion wurde verstärkt, um den Vibrationen des Langstreckenseetransports standzuhalten.
Der Kunde hat die Verpackung und den Zustand der Maschine zudem per Videoinspektion überprüft.
Kundenfeedback
Nach Eintreffen der Anlage führten unsere Techniker eine Ferninstallationsanleitung durch und unterstützten den Kunden bei der Inbetriebnahme vor Ort. Der Kunde berichtete, dass die Anlage reibungslos und mit hoher Energieeffizienz arbeitet und Holzkohle von gleichbleibender Qualität mit niedrigem Aschegehalt produziert.
Das Produkt findet auf dem lokalen Markt starken Absatz und steigert die Rentabilität des Unternehmens erheblich.
