Die Umwandlung von Nebenprodukten aus industriellen Produktionsprozessen in wiederverwertbare Ressourcen ist der Schlüssel zur Verwirklichung einer Kreislaufwirtschaft und zur Steigerung der Unternehmensrentabilität.
Unserem deutschen Kunden, einem spezialisierten metallurgischen Dienstleistungsunternehmen, ist es durch die Einführung unserer Holzkohlebrikettiermaschine gelungen, Koksgrus und Kohlenstaub zu standardisiertem Industriebrennstoff zu verarbeiten.
Diese Initiative ermöglicht die Wertschöpfung aus Abfallstoffen und gewährleistet eine ordnungsgemäße Entsorgung.
Kundenhintergrund und Anforderungen
Unser Kunde hat seinen Sitz im industriellen Kernland Deutschlands, dem Ruhrgebiet. Zu seinen Hauptgeschäftsfeldern gehört die Verarbeitung von Koksgrus und Kohlenstaub, die bei der Produktion in großen Stahlwerken und Gießereien anfallen.
Das kommerzielle Ziel des Kunden ist der Aufbau eines effizienten Ressourcenrückgewinnungssystems: Diese pulverförmigen Materialien werden physikalisch zu gleichmäßig dichten, standardisierten Blöcken verdichtet. Dadurch können sie als Brennstoff oder Reduktionsmittel in Hochöfen oder Schmelzöfen wiederverwendet werden.
Um dies zu erreichen, benötigt der Kunde industrielle Brikettieranlagen, die hochintensiven Betrieb und extremen Druck standhalten und über Kernkomponenten mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit verfügen.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir haben unserem Kunden eine komplette Systemlösung für die Pulverformgebung bereitgestellt. In der Vorphase des Projekts führten wir eine physikalische Eigenschaftsanalyse der vom Kunden bereitgestellten Kokspulverproben durch und empfahlen auf Basis der Ergebnisse geeignete Bindemittelformulierungen und Additivverhältnisse.
Wir wählten für den Kunden unsere Kohlebrikettiermaschine aus und konfigurierten Zusatzgeräte, darunter einen Walzenmühlenmischer und ein Förderband, um eine automatisierte, durchgängige Produktionslinie zu bilden.
Kernvorteile unserer Holzkohlebrikettiermaschine
Um die speziellen Anforderungen des Kunden an die Verarbeitung von hochharten, stark abrasiven Materialien zu erfüllen, haben wir die zentralen technologischen Stärken unserer Anlage hervorgehoben:
Hochfeste Doppelwalzen-Verdichtungstechnologie: Die Kernkraft der Anlage beruht auf der erzwungenen Kompression durch ein Paar hochfester Legierungswalzen, die einen enormen Anpressdruck erzeugen, um loses Pulver zu hochdichten Briketts zu verdichten.
Präzisionsgefertigte Walzenmulden: Maßgeschneidert für die spezifische industrielle Anwendung des Kunden haben wir kissenförmige Walzenmulden entwickelt. Diese Anpassung stellt sicher, dass jedes produzierte Brikett eine gleichmäßige Form, Abmessung und ein gleichmäßiges Gewicht aufweist.
Frequenzumrichter mit Präzisionssteuerung: Der Hauptantriebsmotor ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet. Bediener können die Walzengeschwindigkeit in Echtzeit präzise einstellen.
Warum Shuliy?
Wir führen mehrere Testläufe an der Anlage durch und erstellen detaillierte Videos und Fotos zur Überprüfung durch den Kunden. Für einen sicheren Transport ergreifen wir Schutzmaßnahmen wie Außenfolienumwicklung und verstärkte Holzkisten. Wir unterstützen zudem Ferninspektionen per Video, um sicherzustellen, dass die Anlage bei Ankunft in Deutschland sofort einsatzbereit ist.
Über die Lieferung hochwertiger Anlagen hinaus bietet unser Unternehmen einen umfassenden Kundendienst. Nach der Ankunft in Deutschland unterstützen unsere Techniker die Kunden per vollständiger Fern-Video-Beratung bei der Installation und Inbetriebnahme, um einen reibungslosen Produktionsstart zu gewährleisten.
Positives Feedback von Kunden
Der Kunde hat die Kohlebrikettmaschine nach Erhalt und Inbetriebnahme sehr gelobt. Er gab an, dass die Anlage stabil läuft, die geformten Produkte vollständig verbrennen und das Marktfeedback positiv ist. Derzeit sind die Kohlebrikettprodukte des Kunden erfolgreich auf dem deutschen Markt eingeführt und erzielen erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile.
